Técnico En Soldadura Y Calderería

PREPARATORIA PARA LAS PRUEBAS LIBRES DEL MINISTERIO DE EDUCACIÓN.

PREPARATORIA PARA EL PROCEDIMIENTO LEGAL DE ACREDITACIÓN DE COMPETENCIAS PROFESIONALES ESTABLECIDO EN LA LEY ORGÁNICA DE ORDENACIÓN E INTEGRACIÓN DE LA FORMACIÓN PROFESIONAL, MARZO 2022 Y RD 659/2023.

Debes cumplir alguno de los siguientes requisitos:

• Tener alguno de los siguientes títulos:
  • Título de Graduado/a en Educación Secundaria Obligatoria o de un nivel académico superior.
  • Título Profesional Básico (Formación Profesional de Grado Básico).
  • Título de Técnico/a o de Técnico/a Auxiliar o equivalente a efectos académicos.
• Haber superado:
  • 2º curso del Bachillerato Unificado y Polivalente (BUP).
  • Prueba de acceso a ciclos formativos de grado medio (se requerirá tener, al menos, diecisiete años, cumplidos en el año de realización de la prueba).
  • Prueba de acceso a la Universidad para mayores de 25 años (la superación de las pruebas de acceso a la Universidad para mayores de 40 y 45 años no es un requisito válido para acceder a FP).

DURACIÓN DEL SERVICIO:

24 meses desde el alta del alumno

CAMPUS VIRTUAL

Campus virtual, temario completo de todas las asignaturas, exámenes tipo test.

Servicio de tutorías

Material en papel opcional

CONVOCATORIAS

Información con actualizaciones diarias de las convocatorias de todas las comunidades autónomas

PARTE 1. INTERPRETACIÓN GRÁFICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. NORMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS

1. Introducción
2. Normas DIN: Deutsches Institut für Normung – Instituto Alemán de Normalización
3. Normas ISO: Internacional Organización for Standarization
4. Normas UNE españolas
5. Importancias de las normas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EL DIBUJO TÉCNICO. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FORMATOS DE PAPEL.

1. ¿Qué es el dibujo técnico?
2. Clasificación de dibujos
3. Tipos de formatos de papel

UNIDAD DIDÁCTICA 3. LÍNEAS

1. Clases de líneas. Utilización
2. Anchura de líneas
3. Espacio entre líneas
4. Orden de prioridad de las líneas coincidentes
5. Líneas de referencia. Representación
6. Orientación sobre la utilización de las líneas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESCALAS

1. Concepto
2. Tipos de escalas
3. Escalas Normalizadas
4. Escala gráfica, numérica y unidad por unidad
5. Uso del escalímetro

UNIDAD DIDÁCTICA 5. ACOTACIÓN

1. Introducción
2. Tipos de cotas. Clasificación
3. Funcionalidad de las cotas
4. Principios generales de acotación
5. Elementos que intervienen en la acotación
6. Disposición de las cotas en los dibujos técnicos
7. Casos particulares de acotación

UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO

1. Representación espacial y sistemas de representación
2. Métodos de representación
3. Tolerancias dimensionales y geométricas
4. Vistas, cortes y secciones
5. Croquización de piezas y esquemas

PARTE 2. TRAZADO, CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

1. Planificación de trabajo
2. Planos
3. Tolerancias geométricas: simbología e interpretación
4. Tolerancias dimensionales
5. Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros
6. Calidades superficiales
7. Catálogos comerciales de herramientas
8. Consultas de condiciones de trabajos
9. Interpretación de un proceso de mecanizado
10. Pautas de control
11. Procesos estadísticos y generación de informes

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MATERIALES, EQUIPOS Y MÁQUINAS

1. Verificación del estado óptimo de las herramientas
2. Mantenimiento de primer nivel de la máquina
3. – Ajustes
4. – Engrase y lubricantes
5. – Refrigerantes
6. – Limpieza
7. – Liberación de residuos
8. – Tensado de correas
9. – Protección general
10. Técnicas de trazado de piezas
11. Ejecución de trazados de la pieza
12. Programación CNC
13. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
14. – Programación geométrica simple
15. – Programación con distribución de pasadas
16. – Programación de datos tecnológicos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS

1. Descripción de las operaciones con máquinas y herramientas para corte y conformado de chapa
2. Obtención de formas geométricas por corte y conformado
3. Procedimientos de corte y conformado
4. – Formas geométricas
5. – Amarres empleados
6. – Verificación de formas obtenidas
7. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
8. Hoja de proceso y hoja de instrucciones
9. – Etapas
10. – Fases y operaciones
11. – Croquis de operaciones
12. – Instrumentos de control
13. – Herramientas de corte
14. – Formatos de mecanizado
15. Parámetros de corte

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CORTE TÉRMICO

1. Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables
2. Corte por plasma
3. Corte por láser
4. Tecnología del Oxicorte
5. Defectología y causas
6. Limpieza de las piezas
7. Ajuste de útiles
8. Factores que afectan al desgaste de las herramientas
9. Calidad en el corte

UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONFORMADO TÉRMICO

1. Hojas de “Proceso de trabajo”
2. Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.
3. Sistemas de sujeción
4. Croquis de utillajes
5. Curvado de chapas y perfiles
6. Enderezado
7. Obtención de formas por corte y conformado
8. – Presentación de los materiales mecanizados
9. Amarre y centrado correcto
10. Deformación plástica de los metales

UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONFORMADO MECÁNICO

1. Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas
2. Instrumentos adecuados para verificación y medición
3. Calibrados adecuados
4. Dimensiones y estado superficial de la pieza
5. Comparar resultados para verificación

UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE MECANIZADO

1. Objetivo de la lubricación
2. Clasificación de los productos lubricantes
3. Normas básicas para el engrase
4. Sistemas de engrase

UNIDAD DIDÁCTICA 8. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

1. Riesgos de manipulación y almacenaje a explosión
2. Identificar los riesgos en las instalaciones
3. – Proyección de partículas
4. Elementos de seguridad en las máquinas
5. – Peligros asociados al uso de máquinas
6. – Protecciones
7. – Alarmas
8. – Pasos de emergencia
9. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
10. – Sistemas de Ventilación.
11. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
12. – Botas de seguridad, guantes y gafas
13. – EPI´s para las vías inhalatorias
14. – EPI´s para la vía dérmica
15. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos

PARTE 3. MECANIZADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.

1. Representación espacial y sistemas de representación
2. Métodos de representación y escalas
3. Vistas, cortes y secciones
4. Normas de representación
5. Tolerancias dimensionales y geométricas
6. Calidades superficiales

UNIDAD DIDÁCTICA 2. METROLOGÍA

1. Medidas lineales y angulares
2. Roscas, engranajes
3. Procedimientos de medida y verificación
4. Mediciones dimensionales
5. Mediciones trigonométricas
6. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
7. Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo
8. Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo
9. Normas de mantenimiento y conservación
10. Instrumentos de comparación
11. De ampliación mecánica
12. Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica
13. Instrumentos de verificación
14. Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
15. Galgas

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

1. Torno
2. Tipos de torno
3. Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
4. Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
5. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
6. Fresadora
7. Tipos de fresadora
8. Operaciones principales
9. Taladradora
10. Brochadora
11. Punteadora

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO

1. Características mecánicas
2. Por sus aplicaciones
3. Presentación comercial de los materiales
4. Productos semiacabados
5. Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)
6. Productos de acero laminado en calidad especial
7. Tubos sin costuras para trabajos a presión
8. Con costura soldada
9. Perfiles conformados en frío
10. Material en preforma fundido
11. Materia prima forjada

UNIDAD DIDÁCTICA 5. LAS HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA.

1. Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
2. Composición y recubrimientos de herramientas:
3. Elección de herramientas.
4. Adecuación de parámetros:
5. Desgaste y vida de la herramienta.
6. Optimización de las herramientas.
7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO

1. Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
2. Punzonadora
3. Plegadora (convencionales, CNC)
4. Instalación de oxicorte y arco plasma

UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO

1. Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
2. Obtención de formas geométricas por corte y conformado: agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos y plegados.
3. Procedimientos de corte y conformado: formas, amarres y verificación
4. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
5. Hoja de Proceso y de instrucciones
6. Etapas
7. Fases y operaciones
8. Croquis de operaciones
9. Instrumentos de control
10. Herramientas de corte
11. Formatos de mecanizado
12. Parámetros de corte
13. Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado
14. Tiempo de preparación
15. Tiempo de operaciones manuales
16. Tiempos imprevistos
17. Velocidades de corte
18. Trayectorias de corte
19. Cadencias
20. Presión de herramientas

UNIDAD DIDÁCTICA 8. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO

1. Análisis de tiempos, conceptos generales
2. Clases de costes: fijos, variables y medios
3. Establecimientos de costes en materiales, mano de obra, herramientas e indirecto
4. Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
5. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
6. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
7. Sistemas para reducir tiempos y costes: Kaizen, Just in Time y Kanban

UNIDAD DIDÁCTICA 9. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS

1. Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
2. Esmerilado. Máquinas de esmerilar
3. Afiladora universal
4. Formas geométricas obtenibles
5. Máquinas acabadoras y operaciones: bruñido, lapeado y superacabado
6. Abrasivos. Definición y clases
7. Características de una muela
8. Condiciones de corte en el rectificado
9. Proceso y utilidad del equilibrado
10. Reavivado y perfilado de muelas
11. Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
12. Mecanizado por electroerosión
13. Técnica de mecanizado por electroerosión
14. Material más común del electrodo
15. Fijación de pieza y electrodo
16. Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
17. Parámetros programables del generador
18. Control de profundidad
19. Erosión orbital aplicaciones y características
20. Líquidos dieléctricos
21. Métodos de limpieza durante la mecanización

UNIDAD DIDÁCTICA 10. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES

1. Electroerosión por hilo
2. Corte por plasma
3. Corte por chorro de agua
4. Corte por láser
5. Mecanizado por láser
6. Mecanizado por ultrasonido

PARTE 4. SOLDADURA EN ATMÓSFERA NATURAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

1. Técnicas de organización de trabajo
2. Interpretación del proceso en función del tipo de soldadura
3. Selección de máquinas, equipos y medios necesarios
4. Calidades superficiales
5. Catálogos comerciales de herramientas
6. Consultas de condiciones de trabajos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS, UTILLAJES Y HERRAMIENTAS

1. Concepto de soldabilidad
2. Generalidades de la soldadura
3. Tipos de soldadura. Propiedades, materiales y procedimientos de cada una de ellas
4. – Soldadura blanda
5. – Soldadura oxigás; oxiacetilénica
6. – Soldadura eléctrica; por resistencia y por arco
7. – Soldadura por atmósfera controlada; TIG, MIG/MAG
8. – Soldadura por atmósfera ambiental; electrodo revestido
9. Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos
10. – Metales
11. – Acero
12. Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos
13. Estudio de la deformación plástica de los metales
14. Tipos y características del metal base y metal de aportación
15. Balance térmico de los procesos de soldeo
16. – ¿Cómo garantizar la calidad en la soldadura manual?
17. – Tecnologías de calentamiento disponibles en la soldadura manual
18. Zonas de la unión soldada
19. Velocidad de enfriamiento de la soldadura
20. Precalentamiento
21. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura
22. Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura
23. Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SOLDADURA EN ATMÓSFERA NATURAL Y PROYECCIÓN

1. Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios
2. Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás
3. Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama
4. – Llama carbonizante o carburante
5. – Llama neutral
6. – Llama oxidante
7. Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás
8. – Técnicas a utilizar en el proceso
9. – Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás
10. – Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás
11. Técnicas de soldeo para soldeo oxigás
12. Selección de los parámetros de soldeo
13. Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono
14. Fundamentos de la proyección térmica por arco
15. Características del equipo de proyección térmica por arco
16. – Preparación de la superficie a proyectar
17. Variables a tener en cuenta en la proyección térmica
18. – Aplicaciones típicas
19. Inspección visual. Detección y análisis de defectos
20. – Inspección visual antes, durante y después de la soldadura
21. Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura
22. Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura
23. Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos
24. – Inspección por líquidos penetrantes
25. – Inspección por partículas magnéticas
26. – Inspección radiográfica
27. – Inspección por ultrasonidos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN

1. Plan de mantenimiento preventivo
2. Fundamentos de la proyección térmica
3. Características del equipo de proyección térmica por oxigás
4. Metales base y metales de aporte
5. – Electrodos con revestimiento
6. Preparación de la superficie a recubrir
7. Documentos de registro
8. Normas internacionales más usuales

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

1. Los riesgos profesionales
2. Factores de riesgo
3. Consecuencias y daños derivados del trabajo
4. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
5. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
6. Aspectos legislativos y normativos

PARTE 5. SOLDADURA EN ATMÓSFERA PROTEGIDA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

1. Técnicas de organización de trabajo
2. Interpretación del proceso en función del tipo de soldadura
3. Relación del proceso con los medios y máquinas
4. Calidades superficiales
5. Catálogos comerciales de herramientas
6. Consultas de condiciones de trabajos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS, UTILLAJES Y HERRAMIENTAS

1. Formas de las juntas
2. Preparación de las uniones a soldar
3. Método de punteado y su proceso de ejecución
4. Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG-MAG
5. – Generador de corriente: Máquina sinérgica
6. – Unidad de alimentación del hilo
7. – Botellas de gas inerte
8. – Manorreductor-caudalímetro
9. – Gases industriales para la protección del reverso
10. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG
11. Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura
12. Útiles de sujeción
13. Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo
14. Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso
15. Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones
16. Formas de transferencia
17. Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG
18. Selección del material de aporte
19. Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
20. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
21. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
22. Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura
23. Medidas para evitar la contaminación y corrosión
24. Tipos de defectos más comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones
25. Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable o aluminio con hilo sólido

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN DE ROBOT PARA SOLDADURA

1. Funcionamiento de los robots de soldadura
2. Lenguajes de programación
3. Operaciones de carga, borrado y chequeo on-line de la CPU. Archivo de programas
4. Operaciones de programación
5. Fundamentos de robótica. Aplicaciones de robots
6. Conceptos: ejes internos y externos, tipos de movimiento, entre otros
7. Características de las distintas partes: estructura, motores, controlador, manipulador, entre otros
8. Técnicas de programación de robots: Programación por guiado, programación textual
9. Tipos de comandos
10. Calibración de los ejes y puesta en marcha
11. Normas de seguridad

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SOLDADURA EN ATMÓSFERA PROTEGIDA Y PROYECCIÓN (TIG, MAG/MIG, PROYECCIÓN POR ARCO)

1. Fundamentos de la soldadura MIG/MAG
2. – Diferencias entre soldadura TIG y MIG
3. Ventajas y limitaciones del proceso
4. Aplicaciones del proceso
5. Analogías y diferencias entre MIG y MAG
6. Normativa aplicable al proceso
7. Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable
8. – Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austenoferríticos o dúplex
9. – Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad
10. – Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura
11. – Propiedades principales
12. – Soldabilidad de los aceros en función de su estructura
13. – Manipulación
14. – Aplicación
15. Material base en el soldeo MIG: Aluminio
16. – Clasificación y designación
17. – Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad
18. – Características físicas, químicas y mecánicas
19. – Propiedades principales
20. – Manipulación
21. – Soldabilidad
22. – Aplicación

UNIDAD DIDÁCTICA 5. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

1. Soldadura por arco eléctrico: aspectos fundamentales
2. Soldadura por arco: tipologías
3. – Soldadura manual
4. – Soldadura bajo arco sumergido
5. – Soldadura con gas GTAW (TIG)
6. – Soldeo semiautómatico (MIG-MAG)
7. Parámetros de soldadura

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN

1. Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad
2. Planes de mantenimiento
3. – Fichas de mantenimiento
4. – Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento
5. Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
6. Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega

UNIDAD DIDÁCTICA 7. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

1. Evaluación de riesgos en el soldeo MIG/MAG y TIG y la proyección térmica por arco
2. Normas de seguridad y elementos de protección
3. Utilización de equipos de protección individual
4. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos

PARTE 6. MONTAJE

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO

1. Técnicas de organización de trabajo
2. Tipos de materiales utilizados en estructuras metálicas
3. Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas
4. Propiedades del acero utilizado en estructuras
5. Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados
6. Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración
7. Hojas de procesos hojas de procesos
8. AMFE del producto
9. Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales
10. Clasificación, archivo y actualización de la documentación
11. Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas
12. Hojas de aprovisionamiento de materiales

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE PLANES DE MONTAJE

1. Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado
2. Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte
3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado
4. Conformado y mecanizado de productos de estructuras metálicas: características y equipos
5. Técnicas de montaje de estructuras metálicas: tipos, características, equipos y aplicación
6. Mecanismos empleados en estructuras metálicas
7. Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje
8. Cálculo de tiempos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TIPOS DE CONSTRUCCIÓN METÁLICA A MONTAR: ESTRUCTURAS, TUBERÍAS, CALDERERÍA O CARPINTERÍA METÁLICA

1. Fases del proceso de fabricación de estructuras metálicas
2. Fases del proceso de montaje de estructuras metálicas
3. Vigas
4. – Tipos de vigas
5. – Cargas de las vigas
6. – Cálculo analítico de vigas
7. – Vigas armadas de alma llena
8. – Apoyos de vigas
9. – Vigas de celosía
10. Soportes
11. – Tipos de soportes
12. – Disposición de los perfiles en los soportes
13. – Empalmes de soportes
14. – Cálculo de soportes
15. – Cálculo y disposición de presillas
16. – Bases de soportes
17. – Normas y tablas
18. Pórticos simples
19. – Sistemas estructurales
20. – Cálculo de pórticos
21. – Normas y tablas
22. Tuberías
23. – Espesor de la pared de tubería
24. – Cálculo de una tubería
25. – Dilatación térmica
26. – Compensadores de dilatación
27. Calderas y depósitos
28. – Calderas de vapor
29. – Espesor de la pared de la caldera
30. – Uniones de soldadura
31. – Registros y agujeros de hombre
32. – Fondos de caldera
33. – Cálculo de una caldera de vapor
34. – Fórmulas y tablas
35. – Depósitos
36. – Cálculo
37. – Fórmulas y tablas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERÍAS, CONSTRUCCIONES Y CARPINTERÍAS METÁLICAS

1. Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado
2. Técnicas de montaje de accesorios
3. Alineación y nivelación de tramos de tuberías
4. – Útiles y herramientas
5. Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías
6. Tipos de soportes y sujeción de tuberías
7. Montaje de andamios
8. Elevación de tramos de tubería
9. Fijación de tramos o tubos para su elevación
10. Elementos de fijación y elevación de tubos
11. Construcción y fijación de soportes para tuberías
12. Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados
13. Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura
14. Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios
15. Elementos de fijación y unión de tuberías

UNIDAD DIDÁCTICA 5. APLICACIÓN DE TRATAMIENTOS DE ACABADO

1. Preparación de las superficies
2. Operaciones secuenciadas
3. Diferentes tipos de acabado
4. Materiales base a utilizar
5. Defectología en el acabado
6. Técnicas de medición de espesores
7. Técnicas de control de adherencias
8. Técnicas físicas o químicas
9. – Decapado (obtener densidades y pH de ácidos de decapado)
10. – Desengrasado
11. – Limpieza con abrasivos
12. – Limpieza por roce
13. Uniformidad de la superficie pintada
14. Homogeneidad del acabado
15. Ausencia de brillos en la pieza
16. Protección de golpes y ralladuras de las piezas pintadas
17. Preparar muestras de envejecimiento y corrosión
18. Marcas de control

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES AUXILIARES

1. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura
2. Plan de mantenimiento preventivo
3. Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega

UNIDAD DIDÁCTICA 7. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías
2. – Tipos de riesgos inherentes al trabajo
3. – Métodos de protección y prevención
4. – Útiles personales de protección
5. – Primeros auxilios
6. Normativa medioambiental aplicable
7. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
8. Aspectos legislativos y normativos

PARTE 7. METROLOGÍA Y ENSAYOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. METROLOGÍA

1. Introducción
2. Concepto de medida
3. Sistemas de unidades
4. Procedimientos de medida y verificación
5. Técnicas de medición
6. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
7. Útiles de medición directa
8. Instrumentos de comparación
9. Instrumentos de verificación

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN MECANIZADO

1. Técnicas para el control de la producción.
2. Reprogramación
3. SMED en un entorno de fabricación ágil
4. Implantación y aplicación práctica de SMED
5. Métodos de seguimiento de la producción

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN METROLOGÍA Y ENSAYOS

1. Análisis de informes y gráficas
2. Preparación del planning diario de control de la producción
3. Detección y corrección de desfases de tiempos
4. Tratamiento de archivos y consulta de su evolución
5. Incidencias en la producción mediante software GPAO

UNIDAD DIDÁCTICA 4. LA GESTIÓN DE LA CALIDAD: CONCEPTOS RELACIONADOS

1. Los tres niveles de la Calidad
2. Conceptos relacionados con la Gestión de la Calidad
3. Gestión por procesos
4. Diseño y planificación de la Calidad
5. El Benchmarking y la Gestión de la Calidad
6. La Reingeniería de Procesos

UNIDAD DIDÁCTICA 5. ENSAYOS FÍSICOS

1. Ensayos no destructivos (E.N.D.)
2. Ensayos mecánicos
3. Ensayos metalográficos

UNIDAD DIDÁCTICA 6. OBTENCIÓN DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE LOS MISMOS

1. Trazabilidad, cálculos y archivo
2. Utilización de tablas, datos y gráficos
3. Validez de resultados e interpretación según tipos de materiales
4. Tratamiento estadístico de resultados

UNIDAD DIDÁCTICA 7. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE A AGENTES EXTERNOS

1. Modificaciones de sus propiedades
2. Factores de influencia en la variación de sus propiedades
3. Ensayos para evaluar el comportamiento de los materiales frente a agentes externos
4. Interpretación de resultados

UNIDAD DIDÁCTICA 8. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES PARA EVITAR EL DETERIORO DE LOS MATERIALES

1. Descripción de los diferentes tipos de tratamientos superficiales
2. Acondicionamiento de los materiales según el tipo de tratamiento
3. Aplicaciones de los distintos tratamientos en los diferentes materiales
4. Variación de las propiedades de los materiales debido al tratamiento efectuado
5. Ensayos de conformidad
6. Gestión de residuos

PARTE 8. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUENTES DEL DERECHO LABORAL

1. Introducción a las fuentes del derecho laboral
2. Principios inspiradores del Derecho del Trabajo
3. Normas Internacionales Laborales
4. Normas Comunitarias Laborales
5. La Constitución Española y el mundo laboral
6. Leyes laborales
7. Decretos legislativos laborales
8. Decretos leyes laborales
9. Los Reglamentos
10. Costumbre laboral
11. Condición más beneficiosa de origen contractual
12. Fuentes profesionales

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFLICTOS DE TRABAJO

1. Naturaleza del conflicto laboral
2. Procedimiento administrativo de solución de conflictos colectivos
3. Procedimientos extrajudiciales de solución de conflictos colectivos
4. Procedimiento judicial de solución de conflictos colectivos
5. Ordenación de los procedimientos de presión colectiva o conflictos colectivos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTRATOS (I). LA RELACIÓN LABORAL

1. El contrato de trabajo: capacidad, forma, período de prueba, duración y sujetos
2. Tiempo de trabajo: jornada laboral, horario, horas extraordinarias, recuperables y nocturnas, descanso semanal, días festivos, vacaciones y permisos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTRATOS (II). MODALIDADES DE CONTRATACIÓN

1. Tipologías y modalidades de contrato de trabajo
2. Contratos de trabajo de duración indefinida
3. Contratos de trabajo temporales
4. Contrato formativo para la obtención de la práctica profesional
5. Contrato de formación en alternancia

UNIDAD DIDÁCTICA 5. SISTEMA DE LA SEGURIDAD SOCIAL

1. Introducción. El Sistema de Seguridad Social
2. Regímenes de la Seguridad Social
3. Régimen General de la Seguridad Social. Altas y Bajas

UNIDAD DIDÁCTICA 6. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA ACTIVIDAD EN EMPRESAS

1. Variables que intervienen en la optimización de recursos
2. Indicadores cuantitativos de control, a través del Cuadro de Mando Integral
3. Otros indicadores internos
4. La mejora continua de procesos como estrategia competitiva

UNIDAD DIDÁCTICA 7. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN EMPRESAS

1. Trámites de constitución según la forma jurídica
2. La seguridad social
3. Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas
4. Los registros de propiedad y sus funciones
5. Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas

UNIDAD DIDÁCTICA 8. CONCEPTOS BÁSICOS EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

1. Introducción
2. El trabajo
3. La salud
4. Efectos en la productividad de las condiciones de trabajo y salud
5. La calidad

UNIDAD DIDÁCTICA 9. LAS TÉCNICAS DE BÚSQUEDA DE EMPLEO

1. Cómo analizar las ofertas de trabajo
2. Cómo ofrecerse a una empresa
3. Cómo hacer una carta de presentación
4. El Curriculum Vitae
5. Las Pruebas Psicotécnicas
6. Dinámicas de grupo

PARTE 9. EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ACTITUD Y CAPACIDAD EMPRENDEDORA

1. Evaluación del potencial emprendedor
2. Variables que determinan el éxito en el pequeño negocio o microempresa
3. Empoderamiento

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANÁLISIS DE OPORTUNIDADES E IDEAS DE EMPRESA

1. Identificación de oportunidades e ideas de negocio
2. Análisis DAFO de la oportunidad e idea negocio
3. Análisis del entorno del pequeño negocio o microempresa
4. Análisis de decisiones previas
5. Plan de acción

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE UNA EMPRESA

1. Componentes básicos de una pequeña empresa
2. Sistemas: planificación, organización, información y control
3. Recursos económicos propios y ajenos
4. Los procesos internos y externos en la pequeña empresa o microempresa
5. La estructura organizativa de la empresa
6. Variables a considerar para la ubicación del pequeño negocio o microempresa
7. Decisiones de inversión en instalaciones, equipamientos y medios
8. Control de gestión del pequeño negocio o microempresa
9. Identificación de áreas críticas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PLANIFICACIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA DE LA EMPRESA

1. Características y funciones de los presupuestos
2. El presupuesto financiero
3. Estructura y modelos de los estados financieros previsionales
4. Características de las principales magnitudes contables y masas patrimoniales
5. Estructura y contenido básico de los estados financiero-contables previsionales y reales
6. Memoria

UNIDAD DIDÁCTICA 5. RENTABILIDAD Y VIABILIDAD DE LA EMPRESA

1. Tipos de equilibrio patrimonial y sus efectos en la estabilidad de los pequeños negocios o microempresa
2. Instrumentos de análisis: ratios financieros, económicos y de rotación más importantes
3. Rentabilidad de proyectos de inversión
4. Aplicaciones ofimáticas específicas de cálculo financiero

UNIDAD DIDÁCTICA 6. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN UNA EMPRESA

1. Trámites de constitución según la forma jurídica
2. La seguridad social
3. Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas
4. Los registros de propiedad y sus funciones
5. Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas

UNIDAD DIDÁCTICA 7. GESTIÓN DE TESORERÍA EN EMPRESA

1. Ejecución del presupuesto de tesorería y métodos de control
2. Técnicas de detección de desviaciones
3. Aplicaciones informáticas y ofimáticas en la gestión de tesorería

UNIDAD DIDÁCTICA 8. GESTIÓN CONTABLE, FISCAL Y LABORAL EN EMPRESAS

1. Obligaciones contables en función de la forma jurídica
2. La gestión fiscal en pequeños negocios
3. Aplicaciones informáticas y ofimáticas de gestión contable, fiscal y laboral

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